Huis > Nieuws > Inhoud
Details van de voorbereiding van het smeedwerk dient te worden opgemerkt
Jul 18, 2017



Details van de voorbereiding van het smeedwerk dient te worden opgemerkt

In het algemeen hebben verschillende smeedwerk methoden verschillende verwerking, met de langste hete sterven smeedwerk proces. Wat moet opgemerkt worden in de selectie van materialen voor smeedwerk? Laten we eens kijken! Het materiaal is voornamelijk koolstof staal en gelegeerd staal, gevolgd door aluminium, magnesium, koper, titanium en zijn legeringen.

Eerst, wat we willen weten is dat de grondstof een bar, zijnde ingots werd vervaardigd, metaalpoeder en vloeibaar metaal heeft. De vervorming van de oppervlakte van de dwarsdoorsnede in het metaal wordt de smeedwerk-ratio genoemd. De juiste keuze voor smeedwerk verhouding, redelijke verwarming van temperatuur- en thermische isolatie tijd met redelijke smeedwerk temperatuur en smeedwerk eindtemperatuur, redelijke vervorming, de vervorming tarief zal de productkwaliteit verbeteren en verminderen de kosten.

Voor algemene kleine en middelgrote smeedwerk, de cirkel of het vierkant bar is leeg. Bar organisatie en mechanische eigenschappen, goede, nauwkeurige vorm en grootte van het deeltje uniform, oppervlakte kwaliteit goed, gemakkelijk te organiseren van de massaproductie. Zo lang als de verwarming temperatuur en vervorming voorwaarden goed worden gecontroleerd, de uitstekende eigenschappen van smeedwerk kunnen worden vervalst zonder grote smeedwerk vervorming.

In de snelle ontwikkeling van de ontwikkeling is de directe aandrijving, hydraulische sterven smeedwerk druk op in plaats van de oude gratis smeedwerk compressor het probleem dat onze toekomstige grote smeedwerk industrie moet oplossen. Ter verbetering van de prestaties van het smeedwerk, moeten we voeren of combineren met buitenlandse gezamenlijk ontwerpen om de werking van de hydraulische controle en besturingssysteem van de binnenlandse gratis smeedwerk hydraulische pers te versnellen. Te versnellen van de ontwikkeling van smeedwerk productielijn apparatuur: het smeedwerk is niet een geïsoleerd proces, ter verbetering van de productie-efficiëntie, kostenverlaging, inspanningen voor de ontwikkeling van smeedwerk hulpaggregaten, zoals smeedwerk, smeedwerk automatisering systeem, robot en snel veranderende schimmel apparatuur laden systeem, enz.

Op hetzelfde moment willen we ook graag weten van het smeedwerk van niet-destructieve testen technologie, automatische snelle multi-point testsysteem, controle systeem ontwikkeling proces en technologische ontwikkeling. Frequentie van de medium inductie verwarmingsapparatuur: apparatuur zijn behoefte aan stabiele en betrouwbare prestaties, hoge duurzaamheid, grote mogendheid, tussenliggende frequentie inductieverhitting bron koptekst voor tussenliggende frequentie oven en temperatuur controle Verwarming strip is nauwkeurig en betrouwbaar, de twee delen van tussenliggende frequentie inductie verwarming in een beschermende atmosfeer. In ieder geval de binnenlandse smeedwerk-apparatuur moet verder uit te breiden het ras, categorie, met name de efficiënte automatische smeedwerk apparatuur. We moeten onze inspanningen om onafhankelijk en door de invoering van joint ventures, productie, en het fundamentele besef van de modernisering en de nationalisatie van smeedwerk apparatuur in China van 10 tot 20 jaar te ontwikkelen.

Conventionele stekker gaten worden meestal gebruikt voor de toevoeging van koper, koolstof blokken en ijzeren platen. Een relatief haalbaar methode voor de ondiepe massa van het gat, maar als de kloof te groot is of de affix van een dikke plaat gat wordt gebruikt, de conditie van deze methode wordt gebruikt. Lassen is moeilijk.

Lassen van kwaliteit wordt niet gegarandeerd. Het is moeilijk om te voldoen aan de technische voorschriften van gat plug lassen. Ankerstang gat voor wandmontage. De nadelen van deze methode: de dikte van de aansluiting, de ruimtebeperkingen van het sterk magnetisch veld van de lassen boog, en de oppervlaktespanning. De invloed van de zwaartekracht is moeilijk te scheiden van de slakken van de gesmolten metalen oppervlak. Slakken is niet gemakkelijk om te wissen. De slakken, lucht gat, de bodem gevormd goede fusie en onvolledige fusion en andere schadelijke gebreken. Hoewel er onvermijdelijk gebreken in de traditionele gat plug lasproces, is er geen andere haalbare manier om te selecteren onder de huidige omstandigheden van de productie. Traditionele plug lassen methode en optimalisatie dienen te worden verbeterd.