Huis > Nieuws > Inhoud
Hoe te denken van de voordelen van smeedwerk In gebruik?
Sep 20, 2017

Hoe te denken van de voordelen van smeedwerk in gebruik?
Smeedwerk is de druk van het metaal, via de plastische vervorming van de vorm van de eisen of de juiste compressie force, de typische vorm van de force met een hamer of druk. Gebouwd van een fijne korrel structuur, gietproces, verbeteren de fysische eigenschappen van metaal. In het werkelijke gebruik van het deel, het juiste ontwerp kan maken de korrel stroom in de richting van de belangrijkste stress.
Smeedwerk kwaliteitsinspectie omvat uiterlijk kwaliteit en inspectie van de intrinsieke kwaliteit. Uiterlijk kwaliteitsinspectie verwijst vooral naar de geometrische grootte, de vorm, de oppervlakte van de smeedwerk delen, zoals de inspectie van het project; interne kwaliteitscontrole verwijst vooral naar de chemische samenstelling, macroscopische, microstructuur en mechanische eigenschappen van het doel van de inspectie smeedwerk delen.
Smeedwerk vereist elk stuk consequent, zonder enige porositeit, overtollige ruimte, insluitsels of andere gebreken. Geproduceerd door de methode van dit element, naast het hebben van een hoge sterkte/gewicht verhouding. De lengte van de smeedstukken heeft het voordeel van een intrekbare, intrekbare dwarsdoorsnede; de lengte van de intrekbare, opblaasbare dwarsdoorsnede; het kan worden aangepast om de lengte van de sectie te wijzigen.
Smeedwerk materialen worden naast de gebruikelijke materialen zoals de koolstof staal en gelegeerd staal, gevolgd door aluminium, magnesium, koper, titanium en zijn legeringen, hoge temperatuur op basis van ijzer legeringen, superlegeringen nikkel-gebaseerde, de legering kobalt gebaseerde super legering vervorming is gesmeed of afwerking van de weg, alleen vanwege haar kunststof zone legering is relatief smal, zodat de moeilijkheid van het smeedwerk relatief groot zullen, verschillende materialen, smeedwerk temperatuur temperatuur, Verwarming en voltooien van de temperatuur smeedwerk heeft strikte eisen.
Smeedwerk moet verenigbaar zijn met elk stuk, zonder enige porositeit, insluitsels of andere gebreken. Deze methode produceert componenten met een hoge verhouding van sterkte/gewicht verhouding. Deze elementen worden meestal gebruikt in vliegtuigen structuren.
Het koelen van het smeedwerk betekent dat het uit de eindtemperatuur van het smeedwerk tot kamertemperatuur koelt. Koeling modus onjuiste selectie, kan worden veroorzaakt door overmatige stress scheuren, de vorming van reticulaire carbide en witte vlekken invloed op de kwaliteit van de producten, en zelfs het gesloopt.
RVS smeedwerk die alot van kwaliteitsproblemen, zoals scheuren in de machinale verwerking, gehalte aan koolstof is te hoog, voor geweest en nu praten we over de RVS smeedwerk in smeedwerk na de voltooiing van de kwaliteit van het klantanalyse proces .
In de werkelijke hoeveelheid werk, om te bepalen of de mislukking van semi-afgewerkte onderdelen, afgewerkte onderdelen of onderdelen van RVS smeedwerk niet een zeer gemakkelijk is te doen ding. Relatief gezien, halfafgewerkte of afgewerkte onderdelen van het falen analyse mogelijk beter, en voor het gebruik van de stukken of defect analyse van de redenen duurt enkele wendingen en bochten.
Smeedwerk problemen kwaliteit op vele manieren. Door de macroscopische en microscopische analyse van smeedwerk, en soms de simulatie wordt proef uitgevoerd om erachter te komen of de kwaliteit probleem wordt veroorzaakt door het smeedwerk-proces zelf of door andere factoren (zoals grondstoffen, warmtebehandeling, oppervlak behandeling of het testen van hun eigen fouten, enz.); Smeedwerk proces is niet redelijk of onvolmaakte Procesdiscipline is niet strikt ernstige uitvoering van het proces, die zijn pas na zorgvuldige studie en analyse kunnen worden gemaakt na de sluiting is.
RVS smeedwerk kunnen verbeteren hun microstructuur en mechanische eigenschappen na smeedwerk. Gieten van weefsel na smeedwerk proces thermische vervorming als gevolg van de vervorming en herkristallisatie van roestvrij staal, de oorspronkelijke grof dendrites en in kolomvorm korrels in fijne korrelgrootte, uniforme grootte van de equiaxed herkristallisatie organisatie, dus dat de oorspronkelijke ingots segregatie, Loose, porositeit, slakken en andere verdichting en lassen, de organisatie wordt nauwer, ter verbetering van de plasticiteit en de mechanische eigenschappen van het metaal.